+7 (343) 212-73-00

pillars@pillars.ru

Наши постоянные клиенты пользуются многочисленными привилегиями и скидками

Корзина Корзина пуста
Портфолио
Стелла для многопрофильной клиники «Парацельс»

Подробнее

Дорожный знак «Пешеходный переход» в г. Артёмовске

Подробнее

Вывеска УБРиР в г. Челябинск, ул. Доватора, 48

Подробнее

Вывеска УБРиР в г. Ростов-на-Дону на Красноармейской

Подробнее

Термоформовка

Каждый проект расчитывается индивидуально, поэтому, для расчета цены, вам нужно будет связаться с нашим специалистом.

 
Напишите нам, мы в онлайне!

Материал для изготовления пресс-форм:

Маленькие партии до 500 экземпляров — МДФ Большие партия от 500 экземпляров — алюминий, смолы, стеклопластик.

Преимущества:

— одинаковое, равномерное и всестороннее прессование уложенной заготовки;
— точные формы и безупречное прессование;
— одинаково высокое качество, не зависимо от размеров и размещения заготовки.

Требования к файлам для изготовления матрицы:

Для изготовления объемных  элементов файл должен быть составлен в программе 3d Max 2009; в формате .3ds  или .stl, масштаб должен быть 1:1.  Если у Вас нет готовой модели, наши специалисты её разработают.

Определение:

Технология горячего вакуумного формования – это процесс получения готовых изделий из листовых пластиков, путём придания им определённой формы на специальном оборудовании. Применение пресс-форм позволяет выполнить неограниченное количество оттисков одинакового размера и качества.

Процесс работы:

Процесс изготовления пресс-форм осуществляется в три этапа:

1. Проектирования пресс-формы

На этапе проектирования пресс-формы, создаётся 3d модель, которая учитывает  особенности будущего изделия, тип применяемого пластика, а так же позволяет  добиться точности заданных параметров.

2. Изготовления пресс-формы

Изготовления пресс-формы — наиболее длительный и трудоемкий процесс,  который включает в себя, большое количество различных технологических этапов. Только технологически верно изготовленная пресс-форма, может гарантировать  высокое качество готовых изделий.

3. Формовка листового материала

На этом этапе выполняется формовка листового материала на термовакуумном станке.  Листовой пластик, расположенный над матрицей (пресс-формой), нагревается до  определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума. Материалы предназначенные для формовки: Полистирол (3х2) 2-3 мм;  ПЭТГ (3х2) 2-3 мм;ПЭТГ (2х1) 2-3 мм; АБС до 5 мм; Полипропилен до 5 мм; ПДВ.